​螺杆式冷冻机是一种常见的制冷设备，广泛应用于工业制冷、食品加工、冷链物流等领域。其使用方法需严格遵循操作规程，以确保设备高效运行、延长使用寿命并保障安全。以下是螺杆式冷冻机的详细使用方法及注意事项：
一、使用前的准备工作
1. 设备检查
外观与部件：检查机组外观是否有损坏，各部件（如压缩机、冷凝器、蒸发器、管道等）连接是否牢固，有无松动或泄漏迹象（可通过观察油迹、制冷剂泄漏痕迹判断）。
润滑油：查看压缩机曲轴箱的油位是否在视镜规定范围内（通常为 1/2~2/3），油质是否清洁（若油色发黑、乳化，需更换润滑油）。
制冷剂：通过制冷剂压力表判断系统压力是否正常（停机时高低压应趋于平衡，具体数值根据制冷剂类型确定，如 R22 在常温下平衡压力约 0.7~1.0MPa）。
电气系统：检查控制柜内电路连接是否松动，接触器、继电器等元件是否正常，电源电压是否符合设备要求（通常为 380V/50Hz，波动范围 ±10%）。
2. 辅助设备检查
冷却水系统（水冷型）：检查冷却塔风机运转是否正常，水泵是否有异响，管道阀门是否开启，水压是否稳定（一般要求 0.15~0.3MPa）。
冷冻水系统（风冷型或水冷型）：确认冷冻水泵运行正常，管道内空气已排净，水温传感器和流量开关功能完好。
干燥过滤器：若系统长期运行，需检查干燥过滤器是否堵塞（可通过进出口温差判断，温差过大时需更换）。
二、开机操作流程
1. 启动辅助系统
水冷型机组：先开启冷却塔风机、冷却水泵，确保冷却水循环正常（水流指示灯亮起）。
风冷型机组：直接开启冷凝器风扇，确认风扇运转无异常。
冷冻水系统：启动冷冻水泵，调节阀门使冷冻水流量达到设计要求（可通过流量计监控）。
2. 启动压缩机
控制柜操作：在控制面板上选择 “手动” 或 “自动” 模式，按下 “启动” 按钮。注意观察启动电流是否在额定范围内（通常为额定电流的 1.5~2 倍），启动时间不宜过长（一般不超过 10 秒）。
系统升压：启动后，压缩机逐渐建立排气压力，注意观察高低压压力表变化：
低压侧（蒸发器压力）：根据冷冻水温度设定，如冷冻水出口温度 7℃时，低压压力约 0.3~0.4MPa（R22 制冷剂）。
高压侧（冷凝器压力）：水冷型约 1.2~1.6MPa，风冷型约 1.5~2.0MPa（受环境温度影响）。
3. 参数设定与监控
温度设定：在控制面板上设置冷冻水目标温度（如 5~10℃，根据工艺需求调整），并设定压缩机的加载速率（避免突然满负荷运行导致过载）。
运行参数记录：记录开机时间、电压、电流、高低压压力、油温（通常应保持在 40~60℃，过低需开启油加热器）、冷冻水 / 冷却水进出口温度等数据。
三、运行中的操作与维护
1. 日常监控要点
压力与温度：
高压压力过高可能原因：冷凝器结垢、冷却水流量不足、环境温度过高或制冷剂充注过多，需及时排查。
低压压力过低可能原因：蒸发器结霜、制冷剂泄漏、过滤器堵塞或冷冻水流量不足。
压缩机运行状态：监听压缩机有无异常噪音（如敲击声、摩擦声），振动是否在允许范围内（可通过振动检测仪测量，振幅≤0.05mm）。
润滑油状态：运行中油位应保持稳定，若油位下降过快，可能是系统泄漏或制冷剂溶入油中（需检查油分离器效果）。
2. 负荷调节（部分机型支持）
滑阀调节：通过控制面板调节压缩机滑阀位置（0~100%），根据冷负荷需求调整制冷量，避免长期低负荷运行（建议不低于 30% 额定负荷，否则可能导致油循环不良）。
能量卸载：当冷冻水温度达到设定值时，系统会自动卸载部分负荷，此时需注意压力和电流的变化，确保卸载过程平稳。
3. 安全保护装置检查
确认高低压保护、油压差保护（油压差需≥0.15MPa）、电机过载保护、防冻保护（冷冻水温度≤2℃时停机）等安全装置正常工作，不得擅自屏蔽或拆除。
四、停机操作流程
1. 正常停机
卸载压缩机：将负荷滑阀调至 0%，运行 5~10 分钟，使压缩机空载运行，降低系统压力。
关闭压缩机：按下 “停止” 按钮，关闭压缩机电源，观察转子是否正常停止转动（无卡滞现象）。
关闭辅助系统：依次关闭冷冻水泵、冷却水泵（或冷凝器风扇）、冷却塔风机，最后切断总电源。
2. 紧急停机（遇故障时）
若出现异常噪音、剧烈振动、超压超温、电机过热等紧急情况，立即按下控制柜上的 “紧急停机” 按钮，切断主电源，并排查故障原因（如制冷剂泄漏需先通风，避免人员中毒）。
五、维护保养建议
定期保养周期
每日：检查油位、压力、温度，记录运行数据。
每月：清洗空气过滤器（风冷型）、检查管道连接处密封性。
每季度：更换润滑油过滤器、检测电机绝缘电阻（≥2MΩ）。
每年：清洗冷凝器和蒸发器（水冷型用化学药剂除垢）、检查压缩机密封件、充注或更换制冷剂。
长期停机注意事项
排净冷却水系统中的水（冬季防止冻裂），关闭所有阀门。
保持机组干燥，可在曲轴箱内投入电加热器（温度设定 50℃左右），防止润滑油受潮。
每隔 15 天启动压缩机空载运行 10 分钟，维持系统内压力，避免空气渗入。
六、安全注意事项
操作前需佩戴防护手套和护目镜，避免制冷剂（如 R22、R404A 等）接触皮肤或溅入眼睛（若接触需立即用清水冲洗并就医）。
设备运行时，不得触摸高温部件（如排气管、压缩机外壳），防止烫伤。
维修时必须切断电源，并释放系统压力（高低压降至 0MPa），避免带电作业或带压操作。
制冷剂泄漏时，需立即开启通风设备，避免在密闭空间内积聚导致窒息（部分制冷剂如 R32 具有可燃性，需严禁烟火）。