​开放式冷水机（也称开式冷水机组）是一种工业制冷设备，通过循环水泵将水箱中的冷水输送至需冷却的设备（如模具、机床、激光设备等），吸收热量后返回水箱，再由制冷系统将热水降温，形成循环。其核心特点是水箱与大气直接相通（开放式设计），结构简单、成本低，广泛应用于对水质要求不高的中小功率冷却场景。
下面，小编讲解一下关于开放式冷水机因结构简单、与大气直接相通，在长期使用中易因水质、环境或部件老化出现故障，常见问题及解决方法如下：
一、制冷效果差（水温降不下来）
常见原因
制冷系统故障：制冷剂泄漏、压缩机效率下降、冷凝器散热不良、膨胀阀堵塞。
水循环问题：水泵流量不足、管道堵塞、水箱水位过低。
环境影响：环境温度过高（尤其风冷式）、冷凝器积灰严重。
解决方法
制冷剂泄漏：
检测漏点（用肥皂水或检漏仪），重点检查管道焊接处、阀门接口；修复后抽真空，按标准充注制冷剂（如 R22、R410A）。
冷凝器散热不良：
风冷式：清理冷凝器翅片上的灰尘、油污（用高压水枪或专用清洗剂），检查风扇是否正常运转（电机故障需更换）。
水冷式：检查冷却塔是否正常工作，清理冷凝器管道内的水垢（用柠檬酸清洗），确保冷却水流量充足。
水泵流量不足：
检查水泵叶轮是否堵塞（清理杂物）、电机转速是否正常（电容损坏需更换）；管道阀门是否全开，排除管道折弯或堵塞。
环境温度过高：
风冷式冷水机移至通风良好处，或加装排风扇降低环境温度；避免阳光直射机身。
二、压缩机不启动
常见原因
电气故障：电源缺相、接线松动、过载保护器跳闸。
保护装置触发：水温过低（温控器保护）、压力开关动作（高压或低压保护）、液位开关报警（水箱缺水）。
压缩机本身故障：绕组烧毁、卡缸。
解决方法
电气检查：
用万用表检测电源电压（是否缺相、电压是否在 380V±10% 范围内），紧固松动的接线端子；若过载保护器跳闸，等待 30 分钟后复位，检查是否因压缩机过载（如散热不良）导致。
保护装置排查：
水温过低：重新设定温控器（提高目标温度，如从 5℃调至 10℃）。
高压保护（风冷式常见）：清理冷凝器，确保散热良好；低压保护：检查制冷剂是否泄漏，补充制冷剂。
水箱缺水：添加清水至正常液位（观察液位计），检查是否有漏水点（管道、阀门密封不良）。
压缩机故障：
测量绕组电阻（正常应三相平衡，绝缘电阻≥2MΩ），若烧毁或卡缸，需更换压缩机。
三、水泵不工作或噪音大
常见原因
水泵不工作：电机烧毁、电容损坏、叶轮卡住（杂物堵塞）。
噪音大：叶轮磨损或不平衡、轴承缺油、水泵与管道连接松动（共振）。
解决方法
水泵不工作：
清理叶轮内的杂物（如水垢、塑料碎片）；检查电容容量（不足需更换）；测量电机绕组，烧毁则更换水泵电机。
噪音大：
更换磨损的叶轮，校正平衡；轴承加注润滑脂（如钙基脂）；紧固水泵与管道的连接螺栓，加装减震垫减少共振。
四、水箱漏水或水质恶化
常见原因
漏水：水箱焊缝开裂、管道接口密封不良（密封圈老化）、阀门损坏。
水质恶化：水箱开放导致灰尘混入、藻类滋生（高湿度环境）、长期未换水。
解决方法
漏水处理：
水箱焊缝漏水：用环氧树脂胶修补（停机放水后操作）；管道接口漏水：更换老化的密封圈，重新紧固卡箍或法兰。
阀门漏水：更换阀芯或密封垫，严重时更换阀门。
水质管理：
每周检查水质，浑浊时彻底换水，清洗水箱；每月添加阻垢剂（防止水垢）和杀菌剂（抑制藻类，如次氯酸钠）。
加装简易过滤器（如 Y 型过滤器），拦截管道内的杂质。
五、温控不准或频繁启停
常见原因
温控不准：温度传感器故障（漂移或损坏）、温控器参数设置错误。
频繁启停：目标温度与环境温差过小、负载波动大、压缩机容量与负载不匹配。
解决方法
温控不准：
更换温度传感器（建议用 Pt100 铂电阻传感器，精度更高）；重新校准温控器（用标准温度计对比，调整偏差值）。
频繁启停：
增大目标温度与环境的温差（如夏季设定水温不低于 15℃）；若负载波动大，可增大水箱容积（缓冲水温变化）；小负载配大机组时，可选择带卸载功能的压缩机（如双缸压缩机，负载低时停掉一个缸）。
六、日常预防措施
定期清洁：每周清理水箱杂质，每月清洗冷凝器（风冷 / 水冷），每季度检查管道是否结垢。
水质维护：保持水箱水位，定期换水和加药，避免杂质堵塞蒸发器和管道。
电气检查：每月检查接线端子、电机绝缘、保护装置，确保接触良好、无过热痕迹。
换季保养：长期停机前，排空水箱和管道内的水（防止冬季结冰胀裂）；再次启动前，检查制冷剂压力和电路。