​循环水冷冻机是一种通过制冷剂循环与水循环系统结合，实现恒温、恒压、恒流水冷却的设备，广泛应用于工业、实验室等领域，其核心原理是利用制冷剂蒸发吸热与冷凝放热的过程，配合水泵循环带走热量，达到精确控温的效果。
下面，小编讲解一下循环水冷冻机的维护需从日常检查、清洁保养、部件维护、运行环境管理、操作规范、故障处理及记录管理等多方面综合进行，具体维护方法如下：
一、日常检查与监测
系统泄漏检查
定期检查制冷剂管路、冷却水管路及连接部件，及时处理漏点，防止因泄漏导致系统效率下降或设备损坏。
观察机组运行状态，留意异常声响、震动或高温现象，这些可能是潜在故障的信号。
关键参数监测
记录并分析冷凝器、蒸发器的温度及压力数据，确保其在设计范围内运行。
检查冷水机出入水的温度及压力，验证水循环系统是否畅通，避免因流量不足影响制冷效果。
电气系统检查
压实主电路接线端子，确保电气连接牢固，防止因接触不良引发故障。
定期检查仪表、控制器的工作状态，验证其显示数据与实际运行参数一致。
二、清洁与保养
水系统清洁
定期清洗蒸发器、冷凝器的水侧，去除水垢和杂质，防止换热效率下降。
清洁水过滤器，检查并更换滤芯，避免堵塞导致水流不足。
使用纯水或蒸馏水作为冷却介质，减少水垢形成，延长设备寿命。
散热装置维护
清理冷凝器、蒸发器表面的灰尘和污垢，保持散热片清洁，提升换热效率。
定期清洗冷却塔，检查布水器是否均匀布水，防止因散热不良导致高压报警。
机房环境管理
保持机房清洁、通风良好，避免杂物堆积堵塞通风口。
定期清洗空气侧换热器（如风冷式机组），确保其散热效果。
三、部件维护与更换
润滑系统维护
检查机组润滑系统机油量，不足时及时补充，变质时需更换。
对水泵、电机等部件的轴承进行定期润滑，减少磨损。
安全保护装置检查
验证高低压开关、压缩机过热保护、排气高温保护等装置的设定值，确保其在压力或温度异常时能正常动作。
检查压缩机加热器、油过滤器的工作状态，及时更换阻塞的油过滤器。
制冷剂管理
排放制冷系统内的空气，防止因不凝性气体存在导致制冷效率下降。
检查冷媒过滤器进出段温度差，必要时更换过滤器，确保冷媒流通顺畅。
四、运行环境与操作规范
环境控制
确保设备运行在稳定、合适的环境中，避免阳光直射、高温和潮湿等不利因素。
冬季长期停用时，需排空系统内的水，防止冻结损坏设备。
操作规范
操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程，避免误操作。
启动设备前确认风扇转向正确，机组保护装置设定值未经允许不得随意改动。
故障报警停机时，先按停止按钮再检查故障原因，防止带病运行。
五、故障处理与记录管理
故障排除
建立故障处理流程，当设备出现故障时，立即停机检查并按照厂家提供的指南进行修复。
对于无法自行修复的故障，及时联系专业维修人员，避免因延误导致故障扩大。
记录管理
建立设备运行记录，详细记录设备的运行状况、维护保养情况及维修记录。
通过数据分析提前发现潜在问题，为预防性维护提供依据。
六、长期停用与重启管理
长期停用处理
停机时间较长时，排空机组管路中的水，切断电源，并对设备进行防锈处理。
使用防尘罩遮盖设备，防止灰尘和杂物进入。
重启前检查
重启前向系统内充水，并对机组进行全面检查，包括电气连接、制冷剂压力等。
给机组通电预热6小时以上，确认一切正常后方能开机运转。