​吹塑冷水机通过循环低温水（通常 5-25℃）冷却吹塑机模具、挤出机筒体等部件，控制塑料熔体固化速度，确保制品尺寸精度（如误差≤0.1mm）和表面光洁度（Ra≤1.6μm）。
一、工作原理：
吹塑冷水机本质上是通过制冷系统对介质（通常为水或防冻液）进行降温，再将低温介质输送至吹塑设备（如吹塑模具、挤出机等），以实现冷却控温的设备。其核心工作原理基于蒸气压缩式制冷循环，具体流程如下：
1. 制冷系统的基本循环
压缩阶段：压缩机将低温低压的制冷剂蒸气（如 R22、R410A 等）压缩成高温高压的气体，提升其能量。
冷凝阶段：高温高压的制冷剂气体进入冷凝器，通过风扇或冷却水（风冷 / 水冷方式）散热，冷凝为高压液体。
节流阶段：高压液体经节流装置（如膨胀阀）降压，变为低温低压的气液混合物。
蒸发阶段：低温低压的制冷剂进入蒸发器，吸收流经蒸发器的介质（水）的热量，使介质降温，自身蒸发为蒸气，再回到压缩机，完成循环。
2. 与吹塑工艺的联动控温
在吹塑过程中，挤出机熔融塑料、模具成型等环节会产生大量热量，需通过冷水机输送的低温介质进行冷却，以：
控制塑料熔体的冷却速度，保证制品尺寸精度和外观质量（如避免变形、缩水）；
维持设备（如螺杆、模具）的温度稳定，防止过热损坏。
二、核心特点：
1. 控温精准，适应高负荷需求
高精度控温：温度控制精度可达 ±1℃甚至更高，满足吹塑工艺对冷却温度的严格要求（如模具温度通常需控制在 20-60℃）。
大冷量输出：吹塑过程（尤其是大型制品生产）发热量大，冷水机需具备高制冷量（如 10-100HP），可快速带走热量。
2. 高效节能与稳定运行
节能设计：采用高效压缩机（如涡旋式、螺杆式）和换热器（铜管冷凝器、不锈钢蒸发器），降低能耗；部分机型支持变频调节，根据负荷自动调整功率。
耐用性强：针对工业环境设计，配备过载保护、高低压保护、防冻保护等安全装置，减少故障停机。
3. 结构与功能适配吹塑场景
抗污染设计：吹塑过程可能产生塑料碎屑、油污等，冷水机的蒸发器和管道多采用不锈钢材质，防止腐蚀和堵塞。
灵活配置：支持水冷或风冷方式（水冷效率更高，适合高温环境；风冷无需冷却水系统，安装便捷），可根据车间条件选择。
智能化控制：配备 PLC 或微电脑控制系统，实时监控温度、压力等参数，支持远程操作和故障预警。
4. 环保与维护便利性
环保制冷剂：新型号多采用 R410A、R32 等环保冷媒，减少对臭氧层的破坏。
易维护结构：冷凝器、过滤器等部件可拆卸清洗，维护成本低；部分机型支持在线监测，便于提前排查隐患。