​低温冷冻机是一种通过压缩制冷或吸收式循环实现制冷效果的工业设备，主要用于提供稳定的低温环境，满足医药、化工、食品、航空航天、电子等多个行业对低温的需求。低温冷冻机常见故障排除方法可归纳为以下四类，涵盖核心部件与系统环节：
一、制冷系统故障排除
高压/低压报警
高压报警：
原因：冷凝器散热不良（积灰、环境温度过高）、制冷剂过多、压缩机故障。
处理：清理冷凝器积灰，检查风机运行；用压力表测量系统压力，排放多余制冷剂；检查压缩机排汽压力。
低压报警：
原因：制冷剂不足、系统泄漏、膨胀阀故障、压缩机吸气过滤器堵塞。
处理：用检漏仪检查泄漏点，补充制冷剂；清洗或更换膨胀阀、过滤器。
制冷不足
原因：蒸发器结霜、过滤器堵塞、压缩机性能下降。
处理：定期清理蒸发器表面霜层；检查过滤器状态，清洗或更换滤芯；排查压缩机效率问题。
制冷剂泄漏
判断：高压管温度＞85℃、视液镜持续气泡。
处理：用电子检漏仪定位漏点，焊接修复后定量补充制冷剂（误差±5g）。
二、压缩机故障排除
无法启动或频繁停机
原因：电源缺相/电压不稳、过热保护触发（冷凝器积灰）、启动继电器老化。
处理：用万用表检测三相电压稳定性；清理冷凝器翅片灰尘；更换启动电容并测试绕组绝缘电阻。
运行噪音异常
金属摩擦音：轴承磨损，停机后手盘压缩机联轴器检测阻力，更换冷冻机油并添加抗磨剂。
周期性异响：活塞环断裂，需专业维修或更换部件。
压缩机过热
原因：冷却水温度过高、冷凝器水侧结垢、冷凝压力过高。
处理：调整冷却水温度及流量；清除水垢或用药剂杀菌；排放空气以降低冷凝压力。
三、辅助系统故障排除
真空系统问题
真空度不达标：真空泵油乳化、箱体密封圈老化。
处理：更换氟橡胶密封圈；用氦质谱检漏仪定位泄漏点。
真空泵冒白烟：立即停机并打开气镇阀2小时排出水汽；更换油雾过滤器。
排水系统故障
排水阀堵塞：电磁阀线圈温度＞60℃、排水间隔＞30分钟。
处理：拆解阀体用柠檬酸浸泡清除水垢；测试阀芯动作响应时间。
四、电气与控制故障排除
温度控制异常
隔板温度波动＞±1℃：检测PT100传感器阻值，检查SSR固态继电器导通电阻。
处理：校正传感器或更换继电器；每季度执行系统性能检测。
频繁启停
原因：油压差开关异常、冷凝器结垢、电源不稳。
处理：用万用表测油压差开关；柠檬酸清洗冷凝器；加装SVC稳压器。
电器故障引发停机
原因：温控器调节失灵、感温包安装不当、截止阀未打开。
处理：检查温控器设置；确保感温包接触良好；确认所有阀门处于开启状态。
通用排查原则
先外后内：优先检查电源、连接管路、外部传感器等易损件。
逐项排除：按制冷系统→压缩机→辅助系统→电气控制的顺序排查。
专业工具：使用压力表、温度计、检漏仪等工具辅助诊断。
安全操作：涉及制冷剂充注、电路维修时，必须联系资质人员。