​螺杆式冷水机是一种采用螺杆式压缩机的制冷设备，广泛应用于工业生产、中央空调系统及大型制冷工程中。螺杆式冷水机的维护保养需结合日常检查、定期检修和专项维护，涵盖压缩机、冷凝器、蒸发器、润滑油、干燥过滤器、安全阀等核心部件，具体方法如下：
一、日常检查与记录
运行参数监控
温度：压缩机排气温度（≤105℃）、油温（40℃-65℃）、冷冻水进出水温度（偏差≤2℃）。
压力：高压侧（水冷机1.2MPa-1.8MPa）、低压侧（0.3MPa-0.6MPa）。
电流：压缩机、水泵、风扇运行电流不超过额定值的10%。
声音与振动：压缩机应为均匀“嗡嗡”声，振动幅度轻微且均匀。
油位：油分离器油位在“高位”与“低位”刻度之间。
泄漏检查：定期检查制冷剂管路接口、阀门、油管路，用检漏仪定位并补漏。
数据记录
记录主机运转时的水温、水压、冷媒温度、蒸发器及冷凝器的温度压力、电压电流等参数，判断是否在标准范围内。
二、定期检修与部件更换
螺杆压缩机
换油：每6000-8000小时更换专用冷冻油（或按说明书），同步更换油过滤器和油分芯。
清洁积碳：每2年检查压缩机内部积碳，通过专业设备清洗，防止油道堵塞。
维修要求：压缩机故障需由厂方维修，因安装精度要求高。
冷凝器（水冷）
清洗：每3个月用高压水枪冲洗铜管外壁（压力≤0.3MPa），或用柠檬酸溶液循环清洗内壁水垢。
水质管理：保持循环水清洁软化，防止结垢穿孔漏氟。
蒸发器
清理：每半年拆盖清理管程杂质，若结霜过厚（超过5mm），检查热力膨胀阀开度。
干燥过滤器
更换：每1年或制冷量明显下降时更换，避免堵塞导致制冷剂循环不畅。
安全阀
校验：定期校验安全阀，确保非正常工作环境下能自动泄压。
三、专项维护与操作规范
润滑油系统
油冷却器：每3个月清理灰尘或水垢（水冷式需反冲），确保油温正常（40℃-65℃）。
油压差：每月检查油压差控制器，正常压差应≥0.15MPa。
电控柜
清洁：每3个月断电后，用压缩空气吹净电控柜内灰尘（重点是接触器、变频器、线路板）。
保护装置测试：每月测试过载保护、高低压保护、油温保护，确保功能灵敏有效。
制冷剂充注
泄漏处理：发现制冷剂泄漏时，先找出泄漏点并排除，再按说明书充注规定牌号的制冷剂。
充注量：严格按技术要求充注，避免不足或过量。
四、季节性维护
夏季（高温）
风冷机：清理风扇滤网，检查风机转速。
水冷机：确保冷却塔补水充足、散热风扇正常，避免高压过高。
冬季（低温）
防冻措施：环境温度低于5℃时，停机后需排空管路内的水（或加防冻液），防止冻裂换热器。
长期停机：每周开机运行1小时，防止油凝固。
五、负载匹配与操作规范
负载匹配
避免长期低负载（<30%）或超载（>110%）运行，低负载会导致压缩机频繁启停，加速部件老化；超载会让压缩机持续高温，缩短寿命。
通过调节机组台数（多台并联时）或控制负载设备运行数量实现匹配。
操作规范
启动前：检查电源电压、冷冻水/冷却水流量、阀门状态，预热润滑油（待机时油温25~30℃）。
停机后：切断主电源开关，长期停机时放掉系统内积水，防止锈蚀。