​分体式冷水机通过将压缩机、冷凝器等高噪音部件置于室外，实现室内低噪音运行，广泛应用于实验室、工业生产线等对环境要求较高的场景。为确保其长期稳定运行，需从日常清洁、部件检查、制冷剂管理、电气系统维护、季节性保养五大维度制定维护计划。以下是详细维护要点：
一、日常清洁与保养
室外机清洁
冷凝器翅片清理：
频率：每2-3个月清理一次（多尘环境每月1次）。
方法：使用软毛刷或专用翅片清洗剂，沿翅片方向轻刷，避免变形；若翅片堵塞严重，可用低压水枪（压力≤0.5MPa）冲洗，水流方向与翅片平行。
效果：保持翅片间距≥2mm，确保散热效率，避免因散热不良导致压缩机过载停机。
风扇检查：
检查风扇叶片是否变形或松动，若有裂纹需立即更换；
定期润滑风扇轴承（每6个月加注3#锂基润滑脂），减少运行噪音。
室内机维护
水箱清洗：
频率：每季度清洗一次，防止水垢堆积影响换热效率。
方法：排空水箱后，用软布擦拭内壁，顽固水垢可用5%柠檬酸溶液浸泡2小时后冲洗干净。
蒸发器检查：
检查蒸发器表面是否有结霜或冰层（低温机型），若结霜不均匀可能为制冷剂不足或膨胀阀故障；
清理蒸发器周围灰尘，避免影响空气流通。
管道与接口检查
每月检查制冷剂管道、冷冻水管道的连接处是否松动或渗漏，重点检查焊接点、阀门接口；
若发现油渍（制冷剂泄漏特征），需立即停机并联系专业人员修复，避免压缩机缺油损坏。
二、关键部件检查与更换
压缩机维护
运行状态监测：
每日记录压缩机运行时间、电流、电压，若电流波动超过额定值10%或运行时间异常延长，可能为制冷剂不足或冷凝器堵塞；
监听压缩机运行声音，异常噪音（如金属摩擦声）可能为轴承磨损或活塞卡滞，需停机检修。
润滑油检查：
每2年更换一次压缩机润滑油（全封闭压缩机无需更换，但需检查油位）；
更换时需使用与原厂同型号的冷冻油（如SUNISO 3GS、4GS），避免不同油品混合导致性能下降。
膨胀阀校准
校准条件：若系统出现制冷效果下降、蒸发器结霜不均或压缩机频繁启停，可能为膨胀阀开度异常；
校准方法：使用专用工具调整膨胀阀杆，逐步增大或减小开度，同时观察蒸发器出口过热度（正常值3-8℃），直至系统稳定运行。
过滤器更换
干燥过滤器：每2年更换一次，防止水分和杂质进入制冷系统；
冷冻水过滤器：每半年检查一次滤网，若堵塞严重（压差≥0.05MPa）需清洗或更换，避免水流阻力增大影响设备效率。
三、制冷剂管理与压力检测
制冷剂压力检查
检测工具：使用制冷剂压力表组（含高低压表），连接至压缩机高低压接口；
标准范围：
R22制冷剂：低压侧压力0.4-0.6MPa（环境温度25℃时），高压侧压力1.5-2.0MPa；
R407C制冷剂：低压侧压力0.3-0.5MPa，高压侧压力1.8-2.5MPa。
异常处理：若压力低于标准值，可能为制冷剂泄漏，需检漏并补充；若压力过高，可能为冷凝器堵塞或系统内有空气，需清理或抽真空。
制冷剂补充
补充条件：系统压力低于标准值20%或制冷效果明显下降时需补充；
操作步骤：
关闭压缩机，连接制冷剂钢瓶至低压接口；
缓慢开启钢瓶阀门，观察压力表，补充至标准值后立即关闭阀门；
启动压缩机运行10分钟，再次检查压力是否稳定。
四、电气系统维护与安全检查
电气元件检查
空气开关：每月测试一次跳闸功能，确保过载或短路时能及时切断电源；
热过载保护器：检查设定值是否与压缩机额定电流匹配（通常为1.2-1.5倍额定电流）；
接触器：检查触点是否烧蚀，若接触不良需更换，避免压缩机频繁启停损坏。
接地与绝缘检测
接地电阻：每半年检测一次，确保接地电阻≤4Ω，防止漏电风险；
绝缘电阻：使用兆欧表检测电机绕组与外壳间绝缘电阻，正常值应≥2MΩ，若低于此值需干燥处理或更换电机。
控制面板校准
温度传感器：每年校准一次，使用标准温度计对比显示值，误差超过±1℃需调整或更换；
压力传感器：检查显示值与实际压力是否一致，若偏差过大需校准或更换。
五、季节性保养与长期停机处理
夏季高温保养
确保室外机周围通风良好，避免阳光直射（可加装遮阳棚）；
增加冷凝器清洗频率，防止高温导致散热效率下降。
冬季低温防护
若环境温度低于0℃，需排空冷冻水管道内积水，防止冻裂；
低温机型需检查防冻液浓度，确保冰点低于环境温度5℃以上。
长期停机处理
短期停机（1周内）：保持系统通电，每周启动压缩机运行30分钟，防止润滑油沉淀；
长期停机（1个月以上）：
排空制冷剂至钢瓶（需专业人员操作）；
清洗水箱并排空积水；
关闭所有阀门，用塑料薄膜包裹室外机防尘。